最常用的空氣研磨氣體是壓縮空氣、過熱蒸汽、氮?dú)?、二氧化碳?xì)怏w和惰性氣體。由于氣源的方便性，壓縮空氣是使用最廣泛的氣體。然而，工業(yè)專家的有針對性的實驗研究表明，過熱蒸汽作為研磨氣體在許多領(lǐng)域有著明顯的優(yōu)勢，值得進(jìn)一步探討。

　　蒸汽氣流磨的能量轉(zhuǎn)換形式是：燃料過熱蒸汽的勢能和材料顆粒的熱過熱蒸汽動能。與氣流磨削相比，有兩種能量轉(zhuǎn)換過程，即過熱蒸汽-電能勢能和電能-壓縮空氣勢能。結(jié)果表明，蒸汽流磨的能耗遠(yuǎn)低于壓縮空氣流磨的能耗。在磨削過程中，以過熱蒸汽為介質(zhì)時，噴嘴出口處產(chǎn)生的風(fēng)速高達(dá)3馬赫，約為1.以壓縮空氣為介質(zhì)時，產(chǎn)生5倍的氣流速度，破碎能力較強(qiáng)。

　　為了探討過熱蒸汽對氣流磨床性能的影響，研究人員對流態(tài)化床氣流磨整體進(jìn)行了建模，并以空氣和蒸汽為工作流體，計算和分析了氣流粉碎腔內(nèi)的流場和溫度場。結(jié)果表明，過熱蒸汽介質(zhì)噴嘴出口處的最大氣流速度約為1.分級區(qū)域內(nèi)穩(wěn)定的徑向和軸向流場速度大于空氣介質(zhì)，在微負(fù)壓條件下，分級區(qū)破碎區(qū)到粉碎區(qū)的溫度變化為150~240℃，空腔可保持干燥運(yùn)行。過熱蒸汽介質(zhì)的溫度約為1.當(dāng)采用過熱蒸汽介質(zhì)時，粉碎腔的溫度是空氣介質(zhì)的8倍，從粉碎區(qū)到分級區(qū)的溫度為150~240℃。實驗結(jié)果表明，與空氣相比，水蒸氣具有成本低、臨界流速高、氣固比小、能量利用率高、抗壓強(qiáng)度高、物料在粉碎室附著力低、無靜電電荷等優(yōu)點(diǎn)。

　　研究人員以電廠余熱蒸汽為介質(zhì)，通過氣流粉碎機(jī)低品位粉煤灰。通過調(diào)整設(shè)備的工作條件，可以高效、廉價地制備出各種微米尺寸的粉煤灰超細(xì)粉體。粒度分析和SEM照片表明，粉煤灰的平均粒徑較細(xì)，粒徑分布較窄，能有效地保護(hù)粉煤灰的球形結(jié)構(gòu)。精制后的Ⅲ級粉煤灰具有較高的火山灰活性，具有一定的減水效果。因此，利用余熱蒸汽的粉末技術(shù)是非常值得關(guān)注的。

　　由于壓縮空氣在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，壓縮空氣是最容易獲得的磨氣。壓縮空氣也可細(xì)分為熱壓縮空氣和冷壓縮空氣。與實際應(yīng)用中的熱壓縮空氣和冷壓縮空氣相比，用熱壓縮空氣作工作液產(chǎn)生的破碎力大于冷壓縮空氣作為工作流體產(chǎn)生的破碎力，而且更經(jīng)濟(jì)。