超微粉碎機(jī)的功能強(qiáng)大，應(yīng)用廣泛，但是在設(shè)備的使用過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)異常，輕則影響生產(chǎn)情況，重則導(dǎo)致產(chǎn)線停產(chǎn)，損失無(wú)法估量。所以遇到一些異常時(shí)，我們應(yīng)該掌握一定的處理方法。

　　超微粉碎機(jī)內(nèi)腔有不同的聲音，破碎機(jī)的零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入機(jī)器，會(huì)有異常的聲音，應(yīng)立即停止檢查，更換損壞的零件或移除硬物。生產(chǎn)效率低的主要原因是生產(chǎn)效率低、電機(jī)動(dòng)力不足、滑輪準(zhǔn)備不當(dāng)、皮帶打滑、錘頭磨損嚴(yán)重、進(jìn)料不均或原料含水率過(guò)高。如出現(xiàn)上述情況，可采取相應(yīng)措施解決問(wèn)題，或更換電動(dòng)機(jī)或滑輪以提高速度，但不得超過(guò)額定工作速度;或調(diào)整皮帶緊度，或更換皮帶，或更換錘子。在操作中，進(jìn)料應(yīng)均勻，少量快速添加，保持連續(xù)均勻;過(guò)濕的原料，應(yīng)烘干后粉碎加工。

　　超微粉碎機(jī)的操作使用，開(kāi)箱后，首先要仔細(xì)檢查設(shè)備是否在運(yùn)輸途中損壞，然后將高機(jī)，輔機(jī)的電控裝置就位，再連接到主輔機(jī)的管路上。每個(gè)管口法蘭組裝時(shí)，都要涂上‘鐵錨609'液體密封膠，確保管道的密封。同時(shí)，各單機(jī)與管道法蘭之間采用接地線和接地連接。避免靜電火花引起粉塵爆炸。每臺(tái)單機(jī)試運(yùn)行前，要檢查機(jī)內(nèi)是否有金屬物品，如有則排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，護(hù)罩的可靠性等等。按照以下順序，有每個(gè)電機(jī)在啟動(dòng)穩(wěn)定?？蛰d運(yùn)行五分鐘后，操作人員應(yīng)仔細(xì)觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后再投料。

　　超微粉碎機(jī)軸承過(guò)熱怎么辦?當(dāng)軸承潤(rùn)滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過(guò)緊時(shí)就會(huì)使軸承過(guò)熱?？赏ㄟ^(guò)添加、更換潤(rùn)滑油，更換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)，以下原因可能造成粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)，錘片安裝排列有誤，對(duì)應(yīng)的兩組錘片重量偏差過(guò)大，軸承損壞或主軸彎曲，底腳連接螺絲松動(dòng)。如果錘片排列有誤，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求重新排列;如果對(duì)應(yīng)兩組錘片重量偏差過(guò)大，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過(guò)5克;如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時(shí)更換;如果底腳連接螺絲松動(dòng)，應(yīng)加以緊固。

　　以上就是為大家介紹的關(guān)于超微粉碎機(jī)在使用過(guò)程中遇到異常怎么處理可有效避免不必要的損失。你學(xué)會(huì)了嗎?