氣流粉碎機精準(zhǔn)操作科學(xué)保養(yǎng)

　　一、氣流粉碎機開機前準(zhǔn)備

　　1、檢查主機、附機及管路、閥門等必須都處于完好狀態(tài)。

　　2、設(shè)置好脈沖控制儀的頻率與頻寬，確保過濾布袋的通暢。

　　二、開機

　　1、開空壓機、冷凍干燥機之前，打開進出冷卻閥門，確保冷卻水正常流動。

　　2、壓縮機的啟動操作要求按壓縮機使用說明書規(guī)定進行。

　　3、通過壓縮機的壓力調(diào)節(jié)器，將儲氣罐壓力調(diào)節(jié)到高于粉碎壓力0.1Mpa。

　　4、開啟冷凍干燥機，確定壓力符合要求。

　　5、打開軸清洗閥與氣密封閥，并調(diào)節(jié)壓力在0.1～0.3Mpa，然后啟動分級輪，通過變頻器從零起動，逐漸調(diào)整所需轉(zhuǎn)速。

　　6、關(guān)閉引起風(fēng)機調(diào)節(jié)閥，開啟引風(fēng)機，然后逐步開大引風(fēng)機進風(fēng)閥，調(diào)節(jié)到所需要的風(fēng)量。

　　7、打開主氣閥，當(dāng)粉碎壓力達到0.8Mpa;開啟捕集器反吹閥，使反吹閥壓力達到0.4～0.6Mpa;然后逐一開啟旋風(fēng)分離器和捕集器卸料閥。

　　8、加料應(yīng)注意控制料位，檢查已設(shè)置分級葉輪電流上限值是否符合要求，如不符合，需重新設(shè)置。

　　三、操作規(guī)定

　　本系統(tǒng)采用了先進的PLC+觸摸屏控制模式，觸摸屏是本系統(tǒng)的操作終端，因此，準(zhǔn)確掌握屏上所有鍵的功能對于正確無誤的操作本系統(tǒng)是至關(guān)重要的。

　　四、停機

　　1.停止螺旋加料器送料。2.關(guān)閉主氣閥，停壓縮機。3.關(guān)閉引風(fēng)機進風(fēng)閥，并停風(fēng)機。4.停分級葉輪電機，關(guān)閉清洗閥和密封閥。5.停旋風(fēng)分離器和捕集器卸料閥。6.停機結(jié)束后，關(guān)閉控制箱電源。

　　五、注意事項

　　1.卸料器在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手伸入卸料器出口處，以防傷手。2.分級葉輪轉(zhuǎn)速不能超過規(guī)定值，否則會毀壞分級輪、電機。3.安全閥必須定期校驗。

　　六、氣流粉碎機維護與檢修

　　1.引風(fēng)機的運行保養(yǎng)。

　　每周清除風(fēng)機內(nèi)部灰塵，特別是葉片處積灰污垢。每月對軸承箱內(nèi)加潤滑油(2#鈣鈉基潤滑脂)。在風(fēng)機開停車、運轉(zhuǎn)過程中，如果風(fēng)機內(nèi)部有異響或者機身振動大應(yīng)立即停機檢查。

　　2.主機

　　每十二個月檢查分級葉輪、螺旋加料器、粉碎噴嘴的磨損情況。

　　粉碎物料200～300小時后，需清理黏附在噴嘴、磨腔內(nèi)壁及分級輪上粉體，以防影響粉碎、分級效果。在脈沖閥正常工作200～300小時，必須清理過濾袋或調(diào)換。分級電機軸承潤滑。當(dāng)運轉(zhuǎn)2000小時后，須適當(dāng)加入二硫化鉬潤滑脂，油脂量不宜加入太多，否則會導(dǎo)致軸承溫度升高。

　　3.行星出料閥

　　本機運行過程中，如果發(fā)現(xiàn)異響時，應(yīng)立即停機進行檢查。每三個月清理一次葉輪與機體內(nèi)倉。每三個月加注一次00#極壓鋰基脂。

　　4.脈沖袋式除塵器的運行保養(yǎng)

　　電磁閥運行環(huán)境差，每三個月檢查一次，并清洗除塵。每六個月檢查濾袋的完好情況，并更換。引風(fēng)機出氣口如有跑灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否脫離、破損?？蚣軌喊迨欠袼蓜?，密封墊圈是否老化，并更換。脈沖控制儀和電磁閥每天開機前檢查能否正常工作。

　　5.控制柜

　　控制柜注意防塵，使用中把控制柜箱門關(guān)緊，防止粉塵進入。每半個月用氣管吹掃清理塵埃，防止接觸不良。